En carrières et mines, le choix de l’équipement dépend de la dureté du matériau, du porteur, du rendement recherché et du type d’intervention. Identifiez les solutions adaptées pour fraiser, fragmenter, dérocter, couper, concasser ou cribler directement sur site.
Selon le matériau et l’étape de production, plusieurs technologies peuvent être complémentaires. Les fraises permettent un travail précis et continu, les outils de démolition interviennent sur les matériaux compacts, les scies assurent des coupes ciblées et les godets spéciaux facilitent le concassage, le criblage ou la préparation des matériaux sur site.
Pour fraiser, profiler, excaver ou reprendre des matériaux durs avec un travail progressif et maîtrisé sur les fronts, parois et zones d’extraction.
Pour fragmenter, dérocter ou reprendre des matériaux compacts lorsque le chantier demande puissance, robustesse et rendement en conditions intensives.
Pour réaliser des coupes ciblées dans la roche ou les matériaux durs, créer des ouvertures techniques et maîtriser précisément la ligne de coupe.
Pour concasser, cribler, broyer ou préparer les matériaux directement avec le porteur afin de limiter les manipulations et faciliter leur traitement sur site.
Retrouvez les équipements adaptés à votre besoin, puis affinez votre recherche selon le type d’utilisation et le produit recherché. Tenez ensuite compte de la nature du matériau, du porteur et du niveau de production attendu.
Ces équipements répondent aux principales opérations d’extraction et de traitement. Pour confirmer votre choix, tenez ensuite compte du porteur, de la dureté du matériau, du rendement attendu et des contraintes du site.
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Découvrez le brise-roche hydraulique Série DMS pour pelles de 0,7 à 14 t :modèles, énergie d’impact, débits, applications et fiche technique.
Découvrez le brise-roche hydraulique Série DMS-MDO : 6 modèles pour pelles de 16 à 90 t, énergie de 2 700 à 12 000 J et fiche…
Découvrez la fraise à chaîne EK-40 pour pelles de 7 à 11 t :44 kW, débit 70 à 90 l/min, tranchées et fiche technique.
Découvrez la fraise à double tambour Série D : D10, D15, D20 et D30,porteurs de 8 à 38 t, débits, puissance et fiche technique.
Découvrez la fraise à double tambour Série DXN : modèles D10XN et D20XN, débits, porteurs compatibles et fiche technique.
Pour le fraisage, la reprise de matériaux durs, le profilage et les interventions ciblées en environnement exigeant.
Le modèle Fraise à double tambour - Série G est destiné aux travaux de excavation, fraisage & profilage et tranchées sur chantier.
Découvrez la fraise longitudinale rotative Série ER-L :9 modèles pour pelles de 3 à 50 t, puissances, débits et fiche technique.
Découvrez la fraise universelle ES : 10 modèles pour pelles de 1 à 40 t, puissances, débits, applications et fiche technique.
Découvrez le godet concasseur Série RC pour pelles de plus de 12 à 35 t : modèles, puissance, débit, ouverture des mâchoires...
Découvrez le godet cribleur Série RS pour pelles de plus de 3 à 35 t : modèles, débits, diamètres de grille, volumes et mailles standard.
Découvrez le godet fraise Série CB pour pelles de 12 à 38 t : modèles CB15, CB20 et CB30, puissance, débits, couple et fiche technique.
Découvrez le ripper vibrant RVS pour pelles de 20 à 90 t : modèles, débits, fréquence de travail, applications et fiche technique.
Découvrez la scie à roche double motorisation Série DMW : 4 modèles pour pelles de 14 à 120 t, coupe jusqu’à 1 000 mm et fiche…
Découvrez la scie à rocher pour Skid RWM/SSL : 75 à 135 ch, coupe de 80 à 120 mm, profondeur jusqu’à 500 mm et fiche technique
Découvrez la scie à rocher hydraulique WEB 350 : largeur 25 à 80 mm, débit 90 à 130 l/min, coupe ciblée et fiche technique.
Découvrez la scie hydraulique Série X : modèles X5, X10 et X20 pour pelles de 3 à 25 t, diamètres de lame et fiche technique.
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Une même opération peut être réalisée avec plusieurs technologies. Ces trois informations permettent de confirmer la compatibilité et de sélectionner un équipement adapté aux objectifs de production.
Tonnage, débit hydraulique, pression disponible et configuration de la machine conditionnent directement la compatibilité de l’équipement.
Nature de la roche, dureté, granulométrie et degré de fragmentation orientent fortement le choix de la technologie.
Rendement, précision, volume à traiter et résultat final attendu permettent d’affiner la solution et sa configuration.
Indiquez-nous votre porteur, le matériau et l’opération à réaliser. Notre équipe pourra vous aider à vérifier les données nécessaires.
Décrivez votre porteur, le matériau à traiter et votre objectif de production. Nous vérifierons les contraintes techniques pour vous orienter vers la solution la plus cohérente avant votre demande de devis.
Explorez les autres applications Witeck pour identifier les équipements adaptés à votre environnement de travail et poursuivre votre recherche.
Décrivez votre porteur, le matériau à traiter, le volume ou le rendement attendu et le type d’intervention. Nous vous aiderons à identifier la solution la plus adaptée.
